1. 送料裝置
- 料盤：用于放置繞包材料，如紙帶、塑料帶、鋁箔等。料盤的大小和結構根據繞包材料的規格和用量設計。一般有單料盤和多料盤結構，多料盤可以方便地切換不同的繞包材料，以滿足多種繞包需求。料盤通常安裝在可以自由旋轉的軸上，便于材料的順利輸出。
- 張力控制機構：這是保證繞包材料穩定送出的關鍵部分。它通過張力傳感器和制動裝置來控制料盤的旋轉阻力。張力傳感器實時監測繞包材料的張力，當張力超過或低于設定值時，制動裝置會相應地調整料盤的旋轉速度，使張力保持在合適的范圍內。例如，在一些高精度繞包機中，張力控制精度可以達到±0.1N，確保繞包材料在繞包過程中既不會因為張力過大而斷裂，也不會因為張力過小而導致繞包不緊密。
- 導向機構：主要由一系列的導向輪和導桿組成。導向輪的表面光滑，材質通常為耐磨的塑料或金屬，其作用是引導繞包材料從料盤準確地輸送到繞包位置。導桿可以進一步矯正繞包材料的輸送方向，確保材料在進入繞包環節時處于正確的位置和角度。
2. 繞包執行機構
- 繞包頭：這是繞包機的核心部件，繞包頭的旋轉運動帶動繞包材料纏繞在被繞包物體上。繞包頭的結構設計多樣，常見的有單頭繞包和多頭繞包結構。單頭繞包適用于簡單的繞包任務，而多頭繞包可以同時進行多層或多種材料的繞包，大大提高了繞包效率。繞包頭的旋轉速度由電機驅動，電機的轉速可以根據繞包工藝要求進行調節。
- 壓力調節裝置：為了使繞包材料緊密地貼合在被繞包物體表面，繞包頭通常配備壓力調節裝置。這種裝置可以通過機械方式（如彈簧調節）或氣動、液壓方式來實現。例如，通過調節彈簧的壓縮程度，可以改變繞包材料與被繞包物體之間的壓力。合適的壓力能夠確保繞包材料貼合緊密，避免出現縫隙或松動現象。
3. 被繞包物體輸送機構
- 牽引輪組：主要用于牽引被繞包物體，如電纜、電線、管材等，使其以一定的速度通過繞包頭，從而完成繞包過程。牽引輪組通常由兩個或多個輪子組成，輪子的表面可以根據被繞包物體的特性（如材質、表面粗糙度等）設計不同的防滑紋理。例如，對于表面光滑的電纜，牽引輪表面可以采用橡膠材質的防滑紋理，以確保足夠的摩擦力來牽引電纜前進。
- 速度調節系統：該系統與繞包頭的旋轉速度相配合，確保繞包材料和被繞包物體之間的相對速度合適，從而保證繞包質量。速度調節系統一般通過電機和變速器實現，可以精確地控制被繞包物體的輸送速度。例如，在一些繞包機中，被繞包物體的輸送速度調節精度可以達到±0.01m/s，以滿足不同繞包工藝對繞包節距等參數的要求。
4. 控制系統
- 控制單元：通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業計算機來實現對繞包機各個部件的控制。控制單元可以接收來自傳感器（如張力傳感器、速度傳感器等）的信號，并根據預設的程序和參數對電機、制動裝置等執行機構進行控制。例如，當張力傳感器檢測到繞包材料的張力異常時，控制單元會及時調整張力控制機構的制動裝置，使張力恢復正常。
- 操作界面：為操作人員提供了方便的操作方式，用于設置繞包參數（如繞包速度、張力大小、繞包層數等）和監控設備運行狀態。操作界面可以是觸摸屏、按鍵面板等形式。通過操作界面，操作人員可以直觀地看到繞包機的各種信息，如當前的工作速度、張力數值、故障報警等，方便對設備進行操作和維護。
