一、設備組成及用途
云母帶繞包機是用于耐火電線電纜生產的專用設備，主要由以下幾個部分組成：放線架、導線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機。放線架用于放置待加工的銅線，導線輪引導銅線進入繞包頭，繞包頭則是實現云母帶纏繞的關鍵部件。牽引輪和收線裝置則確保了銅線的穩定輸送和成品的收集。電機作為動力源，驅動整個系統的運轉。
二、生產前準備
工具與量具檢查：首先將所需的工具和量具放置在工作臺上，并仔細檢查量具是否已校準至零點。
設備狀態檢查：全面檢查繞包機的各項功能是否正常，如發現任何異常，應立即報告維修人員進行修理。
材料準備與檢查：根據生產計劃準備好半成品銅線和云母帶材料，確保它們已通過質量檢驗并符合工藝要求。將合格的銅線裝在放線架上，并調整好張力。
繞包節距與模具選擇：按照工藝要求掛好對應的齒輪以設定繞包節距，并根據需要選擇合適的繞包模。
云母帶安裝與張力調整：將所需的云母帶按繞包層數依次裝在繞包頭上，并調整云母帶的張力，確保其能夠順暢地纏繞在銅線芯上。
收線盤準備：準備好收線盤，并檢查其是否完好無損。將收線盤裝在收線架上，并拉牽引線經牽引輪繞3-4圈后固定在收線盤上。
三、操作要點
開機前的線路準備：將銅線分別經過穿線導輪、繞包頭和定線模拉至繞包模前，穿過導線模。將銅線芯與牽引線接在一起，然后啟動機器。當線頭經過計米輪時，將計米器回零。等繞包線拉至收線盤時停機，剪去不合格部分的線頭，并將牽引線拉出，最后將合格的線頭固定在線盤上。
繞包質量檢查：檢查繞包的節距是否符合要求，以及繞包是否均勻、有無松散或毛邊等問題。確認一切正常后方可繼續生產。
生產過程中的監控：在開機過程中要密切觀察繞包質量和收線盤的排線情況。如發現任何不良現象，必須及時將線退回到繞包頭中進行處理，以確保繞包層數符合要求。
制造完畢的處理：制造完成后，認真填寫產品制造卡并放置于待檢區。等待工序檢驗員檢定合格并簽章后，方可將產品放置于合格品區待轉序。
四、質量要求
繞包后的電線電纜線芯應繞包均勻、層數和節距應符合工藝要求。云母帶應平整無松散、毛邊或折疊現象；繞包帶接頭應平整且直徑不得大于繞包外徑的10%。對于出現的廢品種類及其產生原因應有清晰的認識并采取相應的解決方法。例如牽引速度過快或過慢可能導致節距不符規定；云母帶張力不勻則可能導致繞包帶重疊或繞包松動等問題。
